Назначение
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612KHS с тремя сверлильными группами (2 сверху и 1 снизу) для сверления с 6-ти сторон и пазовальной пилой предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Станок оснащен двумя фрезерными узлами для фрезерования как простых прямых пазов, например паз под заднюю стенку или дно ящика, так и профильную обработку.
Схема сверлильных групп
Отличительные особенности
- Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки, а также печатать этикетки;
- Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин;
- Пазовальный узел - пила 120 мм;
- Фрезерный узел в стандартной комплектации;
- Сверление с 6-ти сторон;
- Присадка мелкогабаритных деталей от 70*35 мм;
- Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y;
- Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»;
- Автоматический разгрузочный стол;
- Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
- Поддерживается режим пакетного сверления;
- Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду.
Конструктивные преимущества
Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.
Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка.
На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 35 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (5,5 кВт + 3,5 кВт).
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
2 фрезерных шпинделя 5,5 кВт + 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
Режим пакетного сверления - обработка двух деталей одновременно при зеркальной карте присадки.
Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки и печати этикеток.
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.
Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 70 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват.
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Боковой выравниватель заготовок.
Защита оператора от травм.
Зона выхода готовых деталей с поперечным транспортером, оснащен датчиком обнаружения заготовки.
Минимальный размер заготовки 70х35 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.
Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.