Призначення

Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-612KHS з трьома свердлильними групами (2 зверху та 1 знизу) для свердління з 6-ти сторін та пазувальною пилою призначений для високоточного свердління наскрізних та глухих отворів у торцях та площинах меблевих щитів, що дозволяє проводити обробку будь-яких карт присадки за один прохід деталі. Верстат оснащений двома фрезерними вузлами для фрезерування як простих прямих пазів, наприклад, паз під задню стінку або дно ящика, так і профільну обробку.

Схема свердлильних груп

Відмітні особливості

• Можливість роботи з програмами оптимізаторами із картами присадки, а також друкувати етикетки;
• Висока швидкість обробки: 140/90/50 м/хв;
• Пазувальний вузол – пилка 120 мм;
• Фрезерний вузол у стандартній комплектації;
• Свердління з 6-ти сторін;
• Присадка дрібногабаритних деталей від 70*35 мм;
• Автоматичне змащення напрямних переміщення X і Y;
• Два варіанти вивантаження деталей із верстата "назад/вперед";
• Автоматичний розвантажувальний стіл;
• Візуалізація обробки двосторонньої карти присадки;
• Підтримується режим пакетного свердління;
• Сканер для зчитування карти присадки за штрих-кодом.

Конструктивні переваги

Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Сканер для зчитування штрих-кодів входить до базового оснащення верстата.

На верстаті встановлено 3 свердлильні групи на: 12 – горизонтальних шпинделів, 35 – вертикальних шпинделів (26 – зверху, 9 – знизу). У стандартній комплектації встановлено 2 фрезерні вузли (5,5 кВт + 3,5 кВт).

Верстат може проводити одночасну обробку двох панелей, причому зверху і знизу, в рамках одного робочого циклу завдяки можливості свердління з 6-ти сторін.

2 фрезерних шпинделя 5,5 кВт + 3,5 кВт, 18000 об/хв (згори та знизу) для пропилювання прямолінійних та криволінійних пазів.

Пазувальний вузол із пилкою (діаметр диска 120 мм).

Режим пакетного свердління – обробка двох деталей одночасно при дзеркальній карті присадки.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки та друку етикеток.

Рама верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготівок.

Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятором через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 70 мм. до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач.

Потужний вертикальний притиск надійно позиціонує заготівку. Працює синхронно із свердлильним вузлом.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування.

Бічний вирівнювач заготівок.

Захист оператора від травмування.

Зона виходу готових деталей з поперечним транспортером оснащений датчиком виявлення заготівки.

Мінімальний розмір заготівки 70х35 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.