Призначення

Автоматизована ділянка свердління на базі свердлильно-присадного центру з ЧПК KD-612THA із системою авто завантаження та вивантаження призначена для високоточного свердління глухих та наскрізних отворів у площинах та торцях меблевих деталей у прохідному режимі, по заданій карті присадки. Цей комплекс дозволяє максимально виключити людський фактор та прискорити роботу ділянки присадки. Це гнучке рішення зменшить витрати на персонал. Завдяки автоматичній системі позиціонування збільшить точність обробок, а система інтелектуального завантаженням/розвантаженням збільшить продуктивність.

До складу лінії входять:

• Свердлильно-присадний верстатKD-612THA.
• Автоматичний завантажувач KHG-232 .
• Автоматичний розвантажувач KHG-932 .

Схема свердлильних груп

Відмінні особливості

• Портальне автозавантаження та авторозвантаження.
• Алгоритм роботи з різними замовленнями під час розвантаження.
• Одночасне автоматичне завантаження/розвантаження двох деталей.
• Можливість ручного завантаження.
• Висока продуктивність – дві деталі на хвилину .
• Довжина заготовки при автоматичному завантаженні – 200-2400 мм.
• Довжина заготовки при ручному завантаженні – 200-2800 мм.
• Максимальна ширина автоматичного завантаження – 130-1200 мм.
• Максимальна ширина при ручному завантаженні – 100-1200 мм.
• Свердління заготовок з 6 сторін .
• Фрезерування зверху та знизу заготовки.
• Пазувальна пила.
• Система технічного зору для сканування штрихкодів і QR-кодів.
• Інтеграція із будь-якими сучасними автоматичними системами.
• Потужні та надійні конвеєрні приводи.
• Система візуального контролю та моніторинг стану.
• Можливість роботи з програмами оптимізаторами з картками присадки та друкувати етикетки.
• Огородження по периметру робочої зони.

Конструктивні переваги

Верстат оснащений промисловим комп’ютером на базі Windows. Пульт керування CAD/CAM із можливістю зчитування штрихкодів дає змогу підвищити продуктивність верстата.

Інтелектуальний пристрій візуального розпізнавання штрихкодів і QR-кодів на робочому столі. Автоматично сканує та визначає програму обробки.

На верстаті встановлено 4 свердлильні групи: 18 горизонтальних шпинделів і 44 вертикальних шпинделів (26 зверху та 18 знизу). У стандартній комплектації встановлено 2 фрезерні вузли потужністю 5,5 кВт і 3,5 кВт.

Завдяки можливості свердління з 6 сторін верстат може одночасно обробляти панель зверху та знизу в межах одного робочого циклу.

2 фрезерні шпинделі потужністю 5,5 кВт і 3,5 кВт зі швидкістю обертання 18 000 об/хв (зверху та знизу). Верхній фрезерний шпиндель завдяки підвищеній потужності може працювати з різними інструментами та виконувати різноманітні операції: фрезерування під стяжку LAMELLO, бічне фрезерування та пазування.

Пазувальний вузол із пилкою діаметром 120 мм.

Два автоматичні затискачі надійно фіксують заготовки завдовжки від 200 до 2800 мм і дають змогу виконувати менше перехоплень під час свердління. Це значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно з верстатами, оснащеними одним затискачем. Максимальну швидкість збільшено до 140 м/хв.

Мінімальний розмір заготовки становить 200x45 мм, що дає змогу виконувати свердління малогабаритних деталей.

Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском із двома притискними пластинами. Він підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготовки.

Позиціонування заготовки на верстаті здійснюється за допомогою автоматичного бокового вирівнювача. Після зчитування штрихкоду боковий вирівнювач наближається до заготовки на максимально близьку відстань відповідно до її розмірів. Заготовка впирається в нульову точку по осі X, а боковий вирівнювач позиціонує її по осі Y. Після цього два пневматичні затискачі переміщують заготовку до робочої зони верстата для подальшої обробки.

Боковий вирівнювач забезпечує точність роботи завдяки фіксації на лінійній напрямній за допомогою двох кареток із підшипниками. Рух здійснюється сервомотором.

Пересувні плити в зоні свердління дають змогу виконувати наскрізне фрезерування. Легке переміщення деталей по столу забезпечується потоком повітря, яке подається спеціальним електричним вентилятором через отвори у верхній частині стола. Це запобігає появі подряпин на нижній поверхні деталі.

У базовій комплектації верстат оснащений конвеєром для видалення стружки та невеликих залишків заготовок.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.

Станину верстата розроблено з використанням систем автоматизованого проєктування, у яких були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження й вимоги до конструкції верстата. Зварна станина проходить термічний відпуск для зняття внутрішніх напружень у матеріалі. Після цього її обробляють на п’ятиосьовому металообробному верстаті, де фрезерують усі монтажні майданчики та отвори для встановлення вузлів і агрегатів.

Герметичну пило- та вологостійку шафу з електронними компонентами від провідних світових виробників винесено за межі зони обробки. Це подовжує термін служби електронних компонентів і забезпечує зручність обслуговування.