Призначення

Автоматичний свердлильно-присадний верстат промислового класу KDT-6462K на базі ПК з автоматичним перенастроюванням та сервоприводами застосовується для свердління необхідних монтажних отворів у деталях корпусних меблів на підприємствах та в цехах з виробництва меблів.

Схема обробки

Відмітні особливості

• Висока жорсткість;
• Потужні, надійні приводи;
• Свердління деталі з чотирьох сторін ;
• Автоматичне переналаштування із сервоприводами;
• Промисловий ПК на базі WINDOWS7;
• Автоматична подача заготівок у робочу зону;
• Можливість вбудовувати в поточну лінію;
• Два варіанти вивантаження деталей із верстата "назад/вперед";
• Бездоганна якість та точність обробки;
• Фіксація свердлильних груп здійснюється за допомогою пневматики;
• Цифрові лічильники на свердлильних групах дозволяють робити швидке і точне переналаштування з одного розміру на інший;
• Можливість повороту свердлильної групи на 90 градусів.

Конструктивні переваги

Рама верстата виконана з профілю збільшеного перерізу, що додатково надає жорсткості конструкції та мінімізує вібрації, що виникають під час роботи.

Промисловий ПК на базі WINDOWS7 із програмою Drilling Master, яка має систему оптимізації карт присадки.

Drilling Master має вбудований редактор для створення карт обробки безпосередньо в програмі управління верстата.

Верстат укомплектований цифровими лічильниками, що дозволяє робити швидке переналаштування з одного розміру на інший. Пневмогальма надійно фіксують свердлильні траверси та гарантують стабільність та точність згідно з картою присадки.

Верстат KDT-6462K має таку комплектацію:

• 2 горизонтальні торцеві траверси по 21 шпинделю.
• 6 нижніх вертикальних траверс, подвійна конструкція із незалежними двигунами (11+11)х6. Мають можливість повороту на 90 градусів.
• 4 верхні вертикальні траверси, подвійна конструкція з незалежними двигунами (11+11)х4. Мають можливість повороту на 90 градусів.
• Свердління деталі здійснюється з чотирьох сторін, це гарантує обробку більшості карт присадки за один робочий цикл.

На замовлення верстат може бути виготовлений у наступних комплектаціях:

• Нижні вертикальні траверси у кількості від 1 до 8х(11+11).
• Верхні вертикальні траверси у кількості від 1 до 5 х(11+11);

Автоматична подача деталей у робочу зону забезпечує максимальну продуктивність верстата в умовах серійного виробництва.

Верстат може працювати у двох режимах:

• прохідний режим, працюють два оператори.
• зворотний режим, працює один оператор.

Потужні приводи свердлильних траверс гарантують швидку та точну присадку необхідних монтажних отворів у заготівках.

Точне автоматичне позиціонування верхніх та нижніх траверс відповідно до карти присадки.

Позиціонування упорів по ширині деталі відповідно до технічного завдання відбувається автоматично. Це забезпечує високу точність та мінімальний час переналаштування верстата з однієї карти присадки на іншу.

Пневмоциліндри мають можливість переміщення для налаштування під розмір заготівки, тим самим надійно та точно фіксують заготівки у робочій зоні. Також на верстаті встановлено додаткову пару пневмоциліндрів з можливістю перпендикулярного переміщення.