Призначення

Обробний центр з ЧПК KDT KN-5516 з обробкою по 5-м осях з одним фрезерним шпинделем і свердлильно-присадною групою (12 вертикальних шпинделів + 8 горизонтальних + пазувальна пилка) призначений для точної, високошвидкісної 5-ти осьової фрезерної обробки та та присадки отворів у деталях меблевої та столярної продукції (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ, масив деревини м'яких та твердих порід).

Верстат призначений для використання в дрібносерійному та масовому виробництві. Широко використовується на деревообробних та меблевих виробництвах, що спеціалізуються на випуску меблів, вікон, дверей, сходів та іншого стандартного та нестандартного асортименту продукції, що потребує підвищеної точності, гнучкості та надійності обладнання.

Відмітні особливості

• Зона обробки 5150×1500×200 мм;
• Тип столу: Рухливі траверси SCHMALZ;
• Шпиндель: HSD (Італія) – потужністю 12 кВт для патронів HSK-63F;
• Свердлильно-присадна група: 12V+8H+1S;
• 4-а вісь - С (-10° - +725°);
• 5-а вісь - А (-20° - +202°);
• Серводвигуни переміщення порталу та шпинделя по осях X/Y/Z: - 1/0,5/1 кВт;
• Швидкість переміщення по осях X/Y/Z: - 48/48/15 м/хв;
• Механізм автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 22 інструменти + лінійна на 5 позицій;
• Стійка управління Masterwood (Італія) російською мовою + спеціальне ПЗ для моделювання, редагування та створення керуючих програм (Master AT + Masterwork + Master 3d + Master Window) ;
• Встановлений у базовій комплектації верстата конвеєр для видалення стружки;
• KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту або оптимізації процесу;
• Датчик калібрування інструменту;
• Двоконтурна система змащення;
• Можливість роботи у маятниковому режимі;
• Захисна огорожа;
• Додатковий сенсорний переносний пульт керування.

Операції, що виконуються на верстаті

Приклади готової продукції

габаритні розміри

Робочий хід осей

Параметри електрошпинделя

Конструктивні переваги

На відміну від звичайної 3-х осьової фрезерної обробки деталі, 5-х осьова обробка дозволяє обробляти виріб з п'яти сторін без додаткових операцій з перестановки деталі на робочому столі.

Це дозволяє отримувати вироби складної форми з дотриманням високої точності та швидкості обробки.

Стійка із системою управління Masterwood (Італія) – простий та зручний у використанні інтерфейс.

Masterwork – це програмне забезпечення для графічного програмування для всіх верстатів Masterwood, яке поєднує високу продуктивність і виняткову простоту використання. Програмне забезпечення підходить не тільки для досвідчених користувачів, але і для тих, хто не має досвіду роботи з ЧПК.

Masterwork контролює всі аспекти процесу: проектування, оснащення інструментами, розміщення вакуумних присосок тощо. Офісна версія, що входить у стандартну комплектацію верстата, дозволяє віддалено використовувати програмне забезпечення як генератор програм і як єдину станцію програмування для всіх верстатів Masterwood.

Master АТ – це загальний операційний інтерфейс для всіх верстатів Masterwood. Це дозволяє мати тривимірне зображення деталі та робочої поверхні для легкої обробки та допомоги оператору у виявленні будь-яких помилок. Простим та безпосереднім способом можна керувати позиціонуванням затискачів або вакуумних присосок.

Програмне забезпечення також дозволяє багаторазово розміщувати деталі, оптимізуючи траєкторії руху інструменту та значно скорочуючи час виконання.

Master ЗD — це програмне забезпечення, що масштабується, з безліччю доступних модулів і додатків.

Повне програмне забезпечення CAD/CAM управляє всіма аспектами обробки: проектуванням, розташуванням деталей на верстаті, контролем помилок при тривимірному моделюванні, оптимізацією траєкторій обробки інструменту, створенням програм верстата.

Master Window – це програмне забезпечення, яке повністю призначене для обробки вікон. За допомогою Master Window можна налаштувати параметри всіх елементів, у тому числі складається рама: дверей, елементів, стійок, поперечок, стекол, бобишок, типів з'єднань, типів залізних виробів і арок.

Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс – користувач орієнтується на всіх етапах проектування, від вибору форми до розбиття арок на частини (створює список різання та генерує програму обробки).

Додатковий сенсорний переносний пульт керування для зручного керування верстатом.

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 12 кВт від італійського виробника HSD "ES779". Це перший шпиндель із власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та відправляє інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжує час експлуатації інструменту.

Фрезерний вузол змонтований на каретці Z, має пневматичний запуск. Переміщення відбувається за лінійними напрямними шириною 75 мм і лінійними підшипниками з попереднім навантаженням, здатним витримувати однакові навантаження в 4-х напрямках.

Дане рішення разом із великою відстанню між напрямними осі «Z» та оптимальним положенням ходового гвинта (у центральній позиції) гарантує високу точність фрезерування. Два сенсори забезпечують правильне захоплення інструменту.

Електрошпиндель обладнаний системою очищення конуса за допомогою обдування повітрям для безпечного захоплення і має такі особливості:

• Тверда конструкція.
• Рідинне охолодження.
• Конусні затискачі HSK-F63.
• Швидкість обертання до 24000 об/хв.
• Поворот по осі "C" (-10 ° - +725 °).
• Поворот по осі "A" (-20 ° - +202 °).
• Автоматична зміна інструменту.
• Система контролю за інструментом.
• Діагностика шпинделя візуалізовано на стійці управління.
• Захист від перевантажень.

Магазин автоматичної зміни інструменту на 22 позиції для патрона HSK-F63 забезпечить верстат необхідним запасом фрез, що використовуються, і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Додатковий лінійний магазин на 5 позицій для патрона HSK-F63 для швидкого доступу до спеціального інструменту.

Свердлильно-присадна група має (12 вертикальних + 8 горизонтальних шпинделів + 1 пазувальна пилка).

Технічні характеристики свердлильно-присадної групи:

• Міжцентрова відстань між шпинделями 32 мм.
• Потужність двигуна 2,2 кВт.
• Швидкість обертання 4600 об/хв.
• Пазувальна пилка 125 мм (5400 об/хв).

П'яти осьовий операційний блок і свердлильна голова працюють незалежно завдяки двом окремим гвинтовим парам по осях Z для швидкої зміни інструменту під різну обробку.

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

Корпус має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготівок.

Додаткове обдування зони обробки забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.

КГП осі YZ - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари, що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Зубчаста рейка та шестерня зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності за X/Y/Z – 1/0.5/1 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Робочий стіл на 8 траверс із вакуумними блоками SCHMALZ дозволяє робити швидке позиціонування деталі.

Швидкозмінний затискний пристрій.

Вибирайте пристрої відповідно до технологічних вимог.

Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в інший оператор здійснює обслуговування верстата (зміну заготівки).

Автоматична система змазки здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).

Вакуумна система продуктивністю 244 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.