Призначення

Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-610NH з двома свердлильними групами зверху та знизу для свердління з 6-ти сторін та пазувальною пилкою (розмір заготівки 1000*2800 мм), двома фрезерними шпинделями призначений для вісокоточного свердління наскрізних та глухих отворів у торцях та площинах меблевих щитів, що дозволяє проводити обробку будь-яких карт присадки за один прохід деталі. Верстат оснащений двома фрезерними вузлами для фрезерування як простих прямих пазів, наприклад, паз під задню стінку або дно ящика, так і профільну обробку.

Схема свердлильних груп

Відмітні особливості

• Можливість роботи з програмами оптимізаторами із картами присадкии;
• Два фрезерні вузли у стандартній комплектації;
• Висока швидкість обробки: 140/90/50 м/хв;
• Пазувальний вузол – пилка 120 мм;
• Свердління з 6-ти сторін;
• Присадка дрібногабаритних деталей від 70x30 мм;
• Автоматичне змащення напрямних переміщення X і Y;
• Компактні розміри та економія до 22% виробничих площ;
• Візуалізація обробки двосторонньої карти присадки;
• Підтримується режим пакетного свердління;
• Сканер для зчитування карти присадки за штрих-кодом.

Конструктивні переваги

Свердління з 6-ти сторін . На верстаті встановлені 2 свердлильні групи на: 10 – горизонтальних шпинделів, 22 – вертикальних шпинделів (13 – зверху, 9 – знизу). У стандартній комплектації встановлено 2 фрезерні вузли на 5,5 кВт і 3,5 Вт .

2 фрезерних шпинделя на 5,5 кВт та 3,5 кВт, 18000 об/хв (згори та знизу).

Пазувальний вузол із пилкою (діаметр диска 120 мм).

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 70 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач. Максимальна швидкість збільшена до 140 м/хв.

Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском з двома притискними пластинами. Підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготівки.

Режим пакетного свердління – обробка двох деталей одночасно при дзеркальній карті присадки.

Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Сканер для зчитування штрих-кодів входить до базового оснащення верстата.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.

Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятором через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування.

Захист оператора від травмування.

Мінімальний розмір заготівки 70х30 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Завдяки компактним розмірам верстата економиться до 22% виробничих площ.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.