Призначення

Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-612NH з двома свердлильними групами зверху та знизу для свердління з 6-ти сторін та пазувальною пилкою (розмір заготівки 1200*2800 мм) призначений для високоточного свердління наскрізних та глухих отворів у торцях та площинах меблевих щитів, що дозволяє робити обробку будь-яких карт присадки за один прохід деталі. Верстат оснащений двома фрезерними вузлами для фрезерування як простих прямих пазів, наприклад, паз під задню стінку або дно ящика, так і профільну обробку.

Схема свердлильних груп

Відмітні особливості

• Можливість роботи з програмами оптимізаторами із картами присадки;
• Висока швидкість обробки: 140/90/50 м/хв;
• Пазувальний вузол – пилка 120 мм;
• Фрезерний вузол у стандартній комплектації;
• Свердління з 6-ти сторін;
• Присадка дрібногабаритних деталей від 70*35 мм;
• Автоматичне змащення напрямних переміщення X і Y;
• Два варіанти вивантаження деталей із верстата "назад/вперед";
• Автоматичний розвантажувальний стіл;
• Візуалізація обробки двосторонньої карти присадки;
• Підтримується режим пакетного свердління;
• Сканер для зчитування карти присадки за штрих-кодом.

Конструктивні переваги

Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Сканер для зчитування штрих-кодів входить до базового оснащення верстата.

Свердління з 6-ти сторін . На верстаті встановлені 2 свердлильні групи на: 10 – горизонтальних шпинделів, 22 – вертикальних шпинделів (13 – зверху, 9 – знизу). У стандартній комплектації встановлено 2 фрезерні вузли (5,5 кВт + 3,5 кВт).

2 фрезерних шпинделя 5,5 кВт + 3,5 кВт, 18000 об/хв (згори та знизу) для пропилювання прямолінійних та криволінійних пазів.

Пазувальний вузол із пилкою (діаметр диска 120 мм).

Режим пакетного свердління – обробка двох деталей одночасно при дзеркальній карті присадки.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.

Рама верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятором через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 70 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач.

Потужний вертикальний притиск надійно позиціонує заготівку. Працює синхронно із свердлильним вузлом.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування.

Бічний вирівнювач заготівок.

Захист оператора від травмування.

Зона виходу готових деталей з поперечним транспортером оснащений датчиком виявлення заготівки.

Мінімальний розмір заготівки 70х35 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.