Призначення

Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-612KHSZ з трьома свердлильними групами зверху та знизу для свердління з 6-ти сторін та пазувальною пилою (розмір заготівки 1200*2800 мм), двома фрезерними шпинделями та лінійною зміною інструменту на 5 позицій призначений для вісокоточного свердління наскрізних та глухих отворів у торцях та площинах меблевих щитів, що дозволяє проводити обробку будь-яких карт присадки за один прохід деталі. Верстат оснащений двома фрезерними вузлами для фрезерування як простих прямих пазів, наприклад, паз під задню стінку або дно ящика, так і профільну обробку.

Схема свердлильних груп

Відмітні особливості

• Можливість роботи з програмами оптимізаторами із картами присадки;
• Два фрезерні вузли у стандартній комплектації;
• Лінійна зміна інструменту на 5 позицій верхнього фрезерного вузла;
• Висока швидкість обробки: 140/90/50 м/хв;
• Свердління з 6-ти сторін;
• Присадка дрібногабаритних деталей від 70x35 мм;
• Автоматичне змащення напрямних переміщення X і Y;
• Візуалізація обробки двосторонньої карти присадки;
• Підтримується режим пакетного свердління;
• Сканер для зчитування карти присадки за штрих-кодом;
• Встановлений у базовій комплектації верстата конвеєр для видалення стружки.

Конструктивні переваги

Свердління з 6-ти сторін . На верстаті встановлені 3 свердлильні групи на: 12 – горизонтальних шпинделів, 35 – вертикальних шпинделів (26 – зверху, 9 – знизу). У стандартній комплектації встановлено 2 фрезерні вузли на 5,5 кВт і 3,5 Вт .

2 фрезерних шпинделя на 5,5 кВт та 3,5 кВт, 18000 об/хв (згори та знизу). Верхній фрезерний шпиндель завдяки підвищеній потужності має можливість роботи з різним інструментом та проводити різні операції – фрезерування під стяжку LAMELLO, бічне фрезерування та пазування.

Спеціальний ЧПК агрегат має можливість проводити операції пиляння, свердління та фрезерування (під невидиму фурнітуру, ручки, петлі тощо).

Верхній фрезерний шпиндель оснащений лінійною зміною інструменту на 5 позицій, що заощаджує час при переході з одного виду обробки на іншу.

Пазувальний вузол із пилкою (діаметр диска 120 мм).

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 70 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач. Максимальна швидкість збільшена до 140 м/хв.

Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском з двома притискними пластинами. Підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготівки.

Режим пакетного свердління – обробка двох деталей одночасно при дзеркальній карті присадки.

Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Сканер для зчитування штрих-кодів входить до базового оснащення верстата.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.

Рама верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготівок.

Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятором через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування.

Захист оператора від травмування.

Зона виходу готових деталей з поперечним транспортером оснащений датчиком виявлення заготівки.

Мінімальний розмір заготівки 70х35 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.