Призначення

Автоматична лінія KDT NESTING LINE на базі KN-3710DE призначена для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Ефективно використовується в дрібносерійному та масовому виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК DELTA (Тайвань). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Відмітні особливості

• Шпиндель KDT - потужністю 12 кВт на 24000 об/хв;
• Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.;
• Зона обробки 3100х2150х100 мм;
• Швидкість переміщення по осям X/Y – 80 м/хв;
• Швидкість переміщення по осі Z – 30 м/хв;
• Система автоматичної зміни інструменту карусельного типу на 16 місць;
• Шпиндель має патрон типу ISO-30;
• Система ЧПК DELTA (Тайвань);
• 6 вакуумних зон з електронним керуванням;
• Конструкція портального типу;
• Базуючі упори;
• Датчик калібрування інструменту;
• Автоматична система змазки;
• Зіштовхувач деталей та очищення столу.
• Автоматичне завантаження із принтером для друку етикеток;
• Автоматичний стіл із стрічковим конвеєром для розвантаження деталей.

Конструктивні переваги

Верстат керується надійною та точною системою ЧПК DELTA (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.

Система ЧПК оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.

Вакуумний стіл із робочою зоною 3100x2150x100 мм на 6 вакуумних зон з електронним керуванням. Можлива робота в маятниковому режимі та з деталями малих форм.

Корпус верстата має форму рамної конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.

Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 12 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.

Влаштування зміни інструменту карусельного типу на 16 позицій під затискач ISO-30 на сервоприводі.

Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільних аспіраційних виходи - для фрезерного вузла і свердлильної групи, підвищує якість обробки та перешкоджає пошкодженню деталей. Ефективність аспірації доповнена інтелектуальною системою обдуву, яка встановлена безпосередньо на шпинделі. Система дає змогу спрямовувати повітряний потік у бік, протилежний поточній обробці, та тримати зону різу в чистоті, що покращує якість різу.

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, і згодом високу точність переміщення.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори INVT підвищеної потужності по 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Автоматична двоконтурна система змащення по осях Х-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Пневматичні підйомні упори, що базують деталь, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.

Зіштовхувач заготівок/Очищення робочого столу скорочує час обслуговування та виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, полегшуючи роботу оператора. Одночасно проводить зіштовхування заготівок та очищення столу від стружки.

На всьому обладнанні заводу KDT використовуються електрокомпоненти від перевірених виробників. Вони взаємозамінні, за рахунок цього збільшується ефективність сервісного обслуговування та контроль якості. В основному це Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), деякі комплектації використовуються компоненти спеціального призначення від Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промисловий комп'ютер).

2 вакуумні насоси Becker по 5,5 кВт і продуктивністю по 250 м3/год кожен забезпечують надійну фіксацію заготівки.

Механізм автоматичного завантаження дозволяє верстату самостійно завантажувати плити й використовувати його в автоматичних лініях за умови підключення столів для завантаження.

Гідравлічний завантажувальний стіл KN-1710TS оснащений системою відстеження кількості деталей, має точне позиціювання та оснащений принтером для друку етикеток. Система друкує та наклеює етикетки, поки фрезерний центр ЧПК обробляє панель. Як тільки вкладена панель оброблена – вже готове маркування наступної. Вона завантажується автоматично одночасно із вивантаженням готової панелі.

Приймальний конвеєр KHA-9710 оснащений оптичними датчиками для автоматичного подавання/зупинки стрічки з метою подальшого розвантаження в приймальній зоні. Коли деталь, рухаючись конвеєрною стрічкою, перетинає світловий промінь, приймач виробляє сигнал, що зупиняє конвеєр, проводиться розвантаження, після чого конвеєр відновлює рух до наступної партії деталей.