Призначення

Кутовий форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-4522HLS з заднім завантаженням та подвійним штовхачем (розмір пакету, що розкроюється – 4300x2100 мм) призначений для розкрою пакета плитних матеріалів (ДСтП, МДФ, ДВП .), як облицьованих так і не облицьованих. Верстат використовується в умовах великосерійного та масового виробництва для виготовлення корпусних меблів, меблевого щита, погонажних виробів. Заднє завантаження спрощує логістику матеріалів на виробництві та полегшує роботу операторів верстата.

Схема обробки

Габаритні розміри

Відмітні особливості

• Робота з програмами-оптимізаторами, які дозволяють програмування черговості розпилу, друкувати етикетки та імпорту файлів з картами розкрою;
• Автоматичне заднє завантаження на верстат дозволяє завантажувати пакет максимальним розміром 2100х4300 мм;
• 2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів;
• Переміщення двох лівих захватів паралельно лінії різу;
• Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготовки із заднього навантаження, мінімальна товщина заготовки становить 8 мм;
• Поворотний стіл;
• Сталевий стіл у зоні розкрою;
• ОПЦІОНАЛЬНО – система видалення обрізків;
• Максимальна висота пакета, що розкроюється - 120 мм;
• Переміщення пиляльної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Точність-Швидкість-Довговічність, три основні параметри, за якими прийнято рішення комплектувати наш верстат цими рейками;
• Мінімальний розмір заготівки – 34*45 мм;
• Швидкість робочого ходу пильної каретки до 120 м/хв;
• Швидкість холостого ходу пильної каретки до 180 м/хв;
• Швидкість програмованого штовхача 95 м/хв;
• Робочий стіл верстата обладнано системою піддуву (повітряна подушка);
• Промисловий комп'ютер забезпечує надійну роботу системи ЧПК;
• Автоматичний підйом основної пилки на необхідну висоту в залежності від товщини матеріалу, що розкроюється;
• Автоматичне визначення довжини різання;
• Система швидкої зміни інструменту;
• На програмованому штовхачі обладнані дві групи подвійних захватів, які переміщуються вліво і вправо, 1  незалежний стандартний штовхач, два двопальцевих пневмозахватів.

Конструктивні переваги

Гідравлічний підйомний стіл:

• Максимальне завантаження – 4000 кг.
• Платформа із приводним рольгангом, закріплена на тросах.
• Максимальний розмір пакета заготовок – 4300х2100 мм.
• Висота штабеля плитного матеріалу без приямки / з приямком - 600/1300 мм.

Каретка для підготовки плитного матеріалу до подальшого розкрою. Здійснює зіштовхування необхідної кількості листового матеріалу відповідно до заданої програми. Дозволяє безперервно завантажувати пакет матеріалу в зону очікування. Працює незалежно від основного штовхача. Два щупи з автоматичним виміром необхідної товщини матеріалу (магнітна лінійка), мінімальна товщина матеріалу 8 мм. Підвищує ефективність роботи на 30–35%.

Програмний штовхач у зоні поздовжнього розкрою має захоплення з антифрикційними накладками – 6 шт. із збільшеною площею плями контакту з матеріалом та демпфуючими елементами на торці захватів.

Поворотний стіл призначений для розвороту плитних матеріалів. Згідно із заданою програмою оптимізації верстат визначає необхідність розвороту пакета матеріалу. Макс. габарити матеріалу: 4300х2100 мм.

ОПЦІОНАЛЬНО – Система видалення обрізків. Обрізки падають на конвеєр і далі автоматично видаляються із зони обробки плитного матеріалу.

Конвеєр оснащується гільйотиною для дроблення відходу великої довжини на дрібніші і далі транспортером виводяться або в контейнер для збору відходів, або в станцію дроблення.

Основний програмний штовхач у зоні поперечного розкрою має незалежний штовхач і дві пари мобільних (переміщуваних) та два фіксованих захвати. Два лівих мобільних захоплення паралельно лінії різу служать для надійної фіксації деталей різної ширини та запобігання пошкодженню країв деталей. Затискачі надійно фіксують як пакет матеріалу товщиною до 120 мм, так і один лист.

Незалежний штовхач для різання панелей з різною довжиною покращує ефективність різання за різних розмірів.

Верстат може здійснювати одночасний розкрій двох заготовок різного розміру.

Станина верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Промисловий комп'ютер на базі Windows 10 забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт розкрою та друку етикеток.

Два робочих столи з повітряною подушкою на 2200x800 мм та 2200x600 мм.

Поздовжній важіль увімкнення/вимкнення циклу розкрою.

У зоні різання встановлені сталеві столи з повітряною подушкою, що суттєво полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Верстат оснащений двома пильними каретками - в зоні поздовжнього та поперечного різу. На кожній з двох кареток встановлені основна (30 кВт) і підрізна (2,2 кВт) пили. Переміщення каретки здійснюється за допомогою сервоприводу і двох лінійних напрямних на 6 точок опори (лінійні підшипники) з автоматичним змащенням. Швидкість подачі регулюється автоматично залежно від висоти пакета заготовок завдяки частотному перетворювачу.

Параметричне регулювання руху підрізних пилок без зупинки верстата.

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакета, що розкроюється.

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Це забезпечує більшу точність розкрою до +-0,1 мм.

Бічні упори точно позиціонують вузькі смуги по бічній лінійці при розкрої їх на готові деталі.

Спеціальна конструкція захватів не пошкоджує матеріал при його фіксації та переміщенні.

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Електричні компоненти відповідають стандартам ЄС.

Мінімальний розмір заготівки 34*45 мм.