Призначення

Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-842HL з заднім завантаженням та подвійним штовхачем (розмір пакету, що розкроюється, при фронтальному завантаженні – 4300*4300 мм, при задньому – 2100*4000 мм) призначений для розкрою пакета плитних матеріалів (ДСтП, МДФ, ДВП .), як облицьованих так і не облицьованих. Верстат використовується в умовах великосерійного та масового виробництва для виготовлення корпусних меблів, меблевого щита, погонажних виробів. Заднє завантаження спрощує логістику матеріалів на виробництві та полегшує роботу операторів верстата.

Схема обробки

Відмітні особливості

• Робота з програмами-оптимізаторами, які дозволяють програмування черговості розпилу, друкувати етикетки та імпорту файлів з картами розкрою;
• Автоматичне заднє завантаження на верстат дозволяє завантажувати пакет максимальним розміром 2100х4000 мм;
• 2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів;
• Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготовки із заднього навантаження, мінімальна товщина заготовки становить 8 мм;
• Максимальна висота пакета, що розкроюється - 120 мм;
• Переміщення пиляльної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Точність-Швидкість-Довговічність, три основні параметри, за якими прийнято рішення комплектувати наш верстат цими рейками;
• Мінімальний розмір заготівки – 34*45 мм;
• Швидкість робочого ходу пильної каретки до 120 м/хв;
• Швидкість холостого ходу пильної каретки до 150 м/хв;
• Швидкість програмованого штовхача 95 м/хв;
• Робочий стіл верстата обладнано системою піддуву (повітряна подушка);
• Промисловий комп'ютер забезпечує надійну роботу системи ЧПК;
• Автоматичний підйом основної пилки на необхідну висоту в залежності від товщини матеріалу, що розкроюється;
• Автоматичне визначення довжини різання;
• Система швидкої зміни інструменту;
• На програмованому штовхачі обладнано десять пневматичних двопальцевих захватів.

Конструктивні переваги

Автоматичне заднє завантаження дозволяє завантажувати в верстат пакет максимальним розміром 4000х2100 мм. Підйом столу відбувається за рахунок гідроприводу, що гарантує плавність ходу та стабільність роботи.

Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготівки із заднього навантаження, мінімальна товщина заготовки становить 8 мм.

Рама верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Промисловий комп'ютер на базі Windows XP забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Форматно-розкрійний центр має можливість роботи з програмою оптимізації карт розкрою та друку етикеток «GIBLAB» та іншими програмами-оптимізаторами.

Головний робочий стіл збільшено до 2200*800 мм.

Чотири робочі столи з повітряною подушкою дозволяють оператору без зусиль позиціонувати пакет матеріалів та прибирати готові деталі зі верстата.

У зоні різання встановлені столи з повітряною подушкою, що значно полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Окремі двигуни на основну та підрізну пилку.

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакета, що розкроюється.

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Це забезпечує більшу точність розкрою до +-0,1 мм.

Бічні упори точно позиціонують вузькі смуги по бічній лінійці при розкрої їх на готові деталі.

Програмований штовхач обладнаний десятьма двопальцевими пневмозахватами, що гарантує надійну фіксацію пакета заготівок. Десять захватів надійно фіксують як пакет матеріалу товщиною до 120 мм, так і один лист.

Спеціальна конструкція захватів не пошкоджує матеріал при його фіксації та переміщенні.

2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів.

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Електричні компоненти відповідають стандартам ЄС.

Мінімальний розмір заготівки 34*45 мм.