Призначення

Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-843HLM з заднім завантаженням та подвійним штовхачем (розмір пакету, що розкроюється, при фронтальному завантаженні – 4300*4300 мм, при задньому – 2100*4000 мм) призначений для розкрою пакета плитних матеріалів (ДСтП, МДФ, ДВП .), як облицьованих так і не облицьованих. Верстат використовується в умовах великосерійного та масового виробництва для виготовлення корпусних меблів, меблевого щита, погонажних виробів. Заднє завантаження спрощує логістику матеріалів на виробництві та полегшує роботу операторів верстата.

Схема обробки

Відмітні особливості

• Робота з програмами-оптимізаторами, які дозволяють програмування черговості розпилу, друкувати етикетки та імпорту файлів з картами розкрою;
• Автоматичне заднє завантаження на верстат дозволяє завантажувати пакет максимальним розміром 2100х4000 мм;
• 2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів;
• Переміщення двох лівих захватів паралельно лінії різу;
• Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготовки із заднього завантаження, мінімальна товщина заготовки становить 8 мм;
• ОПЦІОНАЛЬНО – Поворотний стіл;
• Максимальна висота пакета, що розкроюється - 120 мм;
• Переміщення пиляльної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Точність-Швидкість-Довговічність, три основні параметри, за якими прийнято рішення комплектувати наш верстат цими рейками;
• Мінімальний розмір заготівки – 34*45 мм;
• Швидкість робочого ходу пильної каретки до 120 м/хв;
• Швидкість холостого ходу пильної каретки до 150 м/хв;
• Швидкість програмованого штовхача 95 м/хв;
• Робочий стіл верстата обладнано системою піддуву (повітряна подушка);
• Промисловий комп'ютер забезпечує надійну роботу системи ЧПК;
• Автоматичний підйом основної пилки на необхідну висоту в залежності від товщини матеріалу, що розкроюється;
• Автоматичне визначення довжини різання;
• Система швидкої зміни інструменту;
• На програмованому штовхачі обладнані дві групи подвійних захватів, які переміщуються вліво і вправо, 1 стандартний захват, п'ять двопальцевих пневмозахватів.

Конструктивні переваги

ОПЦІОНАЛЬНО! Поворотний стіл призначений для розвороту плитних матеріалів. Згідно із заданою програмою оптимізації верстат визначає необхідність розвороту пакета матеріалу. Макс. габарити матеріалу: 4300х2100 мм.

Автоматичне заднє завантаження дозволяє завантажувати в верстат пакет максимальним розміром 4000х2100 мм. Каретка для підготовки плитного матеріалу до подальшого розкрою. Здійснює зіштовхування необхідної кількості листового матеріалу відповідно до заданої програми. Працює незалежно від основного штовхача.

Гідравлічний підйомний стіл:

• Максимальне завантаження – 4000 кг.
• Платформа із приводним рольгангом, закріплена на тросах.
• Максимальний розмір пакета заготовок – 4000х2100 мм.
• Висота штабеля плитного матеріалу без приямки / з приямком - 500/1200 мм.

Магнітне позиціонування для вимірювання підйому заготовки із заднього завантаження, мінімальна товщина заготовки становить 8 мм.

2 незалежні штовхачі для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів.

Подача наступного листа здійснюється до завершення розкрою поточного.

Верстат може здійснювати одночасний розкрій двох заготовок різного розміру.

Переміщення двох лівих захватів паралельно лінії різу для попередження пошкодження країв деталей та надійної фіксації деталей різної ширини. Програмований штовхач обладнаний двома групами подвійних захватів, які переміщуються ліворуч і праворуч, 1 стандартний штовхаючий захват, п'ятьма двопальцевими пневмозахватами, що гарантує надійну фіксацію пакету заготовок. Захвати надійно фіксують як пакет матеріалу товщиною до 120 мм, так і один лист.

Станина верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Промисловий комп'ютер на базі Windows 10 забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Візуалізація черговості розкрою та схематичної карти крою.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт розкрою та друку етикеток.

Поздовжній важіль увімкнення/вимкнення циклу розкрою.

Головний робочий стіл збільшено до 2200*800 мм.

Чотири робочі столи з повітряною подушкою дозволяють оператору без зусиль позиціонувати пакет матеріалів та прибирати готові деталі зі верстата.

У зоні різання встановлені столи з повітряною подушкою, що значно полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Окремі двигуни на основну та підрізну пилку.

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакета, що розкроюється.

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою серводвигуна. Це забезпечує більшу точність розкрою до +-0,1 мм.

Бічні упори точно позиціонують вузькі смуги по бічній лінійці при розкрої їх на готові деталі.

Спеціальна конструкція захватів не пошкоджує матеріал при його фіксації та переміщенні.

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Електричні компоненти відповідають стандартам ЄС.

Мінімальний розмір заготівки 34*45 мм.