Призначення

Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-612GNH з двома свердлильними групами зверху та знизу для свердління з 6-ти сторін (розмір заготівки 1200*2800 мм), двома верхніми фрезерними шпинделями з віссю С та двома нижніми, дворівневою лінійною зміною інструменту на 10 позицій для правого верхнього фрезерного шпинделя + лінійна зміна інструменту на 2 агрегатів для лівого верхнього фрезерного шпинделя з віссю C призначений для високоточного свердління наскрізних та глухих отворів у торцях та площинах меблевих щитів, що дозволяє проводити обробку будь-яких карт присадки за один прохід. Це сучасний верстат із передовими технологіями.

Схема свердлильних груп

Відмінні особливості

• Дві свердлильно-фрезерні групи зверху та знизу;
• 2 верхніх фрезерних вузла на 9 кВт і 5,5 кВт і два нижніх по 3,5 кВт кожен ;
• Функціональна поворотна вісь C для верхнього лівого фрезерного вузла;
• Дворівнева лінійна зміна інструменту на 10 позицій верхнього правого фрезерного вузла;
• Лінійна зміна інструменту на 2 агрегати для верхнього лівого фрезерного вузла;
• Висока швидкість обробки: 140/90/30 м/хв;
• Свердління з 6-ти сторін;
• Датчик калібрування інструменту для правого верхнього фрезерного шпинделя;
• Присадка дрібногабаритних деталей від 70x35 мм;
• Конвеєр для видалення залишків деталей та тирси;
• Автоматичне змащення напрямних переміщення X і Y;
• Візуалізація обробки двосторонньої карти присадки;
• Підтримується режим пакетного свердління;
• Можливість роботи з програмами оптимізаторами з картками присадки;
• Сканер для зчитування картки присадки за штрих-кодом.

Конструктивні переваги

Свердління з 6-ти сторін. На верстаті встановлені 2 свердлильні групи на: 10 – горизонтальних шпинделів, 22 – вертикальних шпинделів (13 – зверху, 9 – знизу). У стандартній комплектації встановлено 2 верхні фрезерні вузли на 9 кВт і 5,5 кВт і два нижні по 3,5 кВт кожен.

Верхня свердлильно-фрезерна група складається з 10 горизонтальних шпинделів, 13 вертикальних шпинделів і 2 фрезерних шпинделя на 9 кВт (можливість фрезерування по осі C) та 5,5 кВт. Верхній фрезерний шпиндель завдяки підвищеній потужності має можливість роботи з різним інструментом та проводити різні операції – фрезерування під стяжку LAMELLO, фрезерування під 45°, фрезерування під дверну фурнітуру, бічне фрезерування та пазування.

Підтримка верхнім лівим фрезерним шпинделем багатофункціональної поворотної осі C дає можливість роботи з багатьма типами агрегатів. Вісь повороту C на 360° виключає переналаштування позицій агрегатом, таким чином деталь може бути оброблена за один цикл. А магазин на два агрегати прискорює процес обробки. А притиск із повітряною подушкою дає можливість якісної обробки деталі.

Верхній правий фрезерний шпиндель оснащений дворівневою лінійною зміною інструменту на 10 позицій, що економить час при переході з одного виду обробки на іншу та дає змогу працювати в автоматичному режимі завдяки датчику вимірювання довжини інструменту.

Лівий фрезерний шпиндель оснащений зміною інструменту на 2 агрегата, що заощаджує час і дає можливість використовувати широкий спектр агрегатів.

Нижня свердлильно-фрезерна група складається з 9 вертикальних шпинделів та 2 фрезерних шпинделя по 3,5 кВт кожен.

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 70 м. до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких однин тримач. Максимальна швидкість збільшена до 140 м/хв.

Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском з двома притискними пластинами. Підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготовки.

Режим пакетного свердління – обробка двох деталей одночасно при дзеркальній карті присадки.

Датчик вимірювання довжини інструмента мінімізує час на калібрування та зміну інструментів.

Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Сканер для зчитування штрих-кодів входить до базового оснащення верстата.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.

Рама верстата розроблена з урахуванням програм САПР, де були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на п'яти осьовому металообробному верстаті, де фрезеруються всі майданчики та отвори для монтажу вузлів та агрегатів.

Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготовок.

Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятор через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування.

Захист оператора від травмування.

Зона виходу готових деталей із поперечним транспортером, оснащений датчиком виявлення заготовки.

Мінімальний розмір заготовки 70х35 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Герметична пило- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.