У попередніх статтях ми розглянули малі та середні виробництва. Останніми є великі. Вони відрізняються своєю безкомпромісністю та масштабністю. Кожен процес ретельно спланований для досягнення максимальної продуктивності. На відміну від малих та середніх, великі виробники мають змогу не обмежувати себе ані в площі, ані в бюджеті, що дозволяє їм використовувати найсучасніше обладнання та автоматизовані системи.

Для будь-якого виробництва бажано розробити креслення цеху із розміщенням обладнання. Однак для великого виробництва це не просто рекомендація, а необхідність. Креслення визначає розташування верстатів, конвеєрів та іншого обладнання, що дозволяє оптимізувати переміщення деталей, мінімізувати простої обладнання та підвищити загальну продуктивність.

При проєктуванні виробничого процесу спеціалісти нашого відділу автоматизації керуються принципами послідовності технологічних операцій, оптимізації робочого простору, забезпечення зручного переміщення персоналу, а також дотримання встановлених технологічних норм.

На завантажувальний стіл KHA-1710TS завантажуються листи матеріалу з автоматизованого складу. За допомогою функції автопідйому стіл підіймає їх до рівня робочої поверхні верстата за оптичним датчиком. Встановлений на завантажувальному столі принтер для друку етикеток розміщує інформаційні етикетки на місцях майбутніх деталей. За допомогою сканерів цих етикеток проводиться завантаження програм обробки на багатьох верстатах.

Із завантажувального столу за допомогою балки з вакуумними модулями лист матеріалу з наклейками переміщується на верстат для обробки та позиціюється системою вирівнювачів. Одночасно з розкроєм, на новому листі вже розміщуються етикетки.

З верстата вже оброблені деталі переміщуються на розвантажувальний стіл KHA-9710. З нього вони можуть розвантажуватися вручну або за допомогою роботизованого вакуумного маніпулятора на привідний роликовий конвеєр KHC-303. При переміщені деталей на розвантажувальний стіл проводиться автоматичне очищення робочої поверхні від тирси.

Свердлильні центри з ЧПК поєднують високу продуктивність із максимальною гнучкістю у виробництві. На відміну від багатотраверсних свердлильно-присадних верстатів, де обробка виконується стаціонарними свердлильними групами, у свердлильних центрах кожен вузол активно переміщується під час роботи. Завдяки цьому вони однаково ефективно справляються як із серійним виробництвом однакових деталей, так і з обробкою різноманітних виробів без втрати швидкості та точності.

Окрім стандартних свердлильних операцій різні модифікації свердлильних центрів з ЧПК можуть бути оснащені додатковими вузлами, такими як пазувальні пилки чи фрезерні агрегати з магазином зміни інструменту, що значно розширює їхні функціональні можливості. Це дозволяє виконувати комплексну обробку деталей за один прохід, скорочуючи виробничий цикл.

Свердлильний центр з ЧПК KD-812A з двома робочими столами, розроблений на основі моделі KD-612NHSZ, фактично поєднує можливості двох верстатів в одному корпусі, що дозволяє значно економити виробничий простір.

Таким чином, свердлильні центри з ЧПК є найбільш популярним вибором для автоматизованих виробництв. Вони поєднують високу продуктивність із гнучкістю завдяки рухомим вузлам, що забезпечує ефективну обробку як серійних, так і різнотипних деталей без втрати швидкості й точності. Можливість оснащення додатковими агрегатами, такими як пазувальні пилки чи фрезерні модулі, розширює функціональність, дозволяючи виконувати комплексну обробку за один прохід і скорочуючи виробничий цикл.

Приклад автоматизованої пакувальної лінії

У середніх та великих виробництвах все частіше використовуються верстати для виготовлення та склеювання коробок. Однак при проектуванні великого виробництва додається опція автоматизованої пакувальної лінії, яку можливо напряму інтегрувати в автоматизовану виробничу лінію.

Першою перевагою такого підходу є автоматичне сортування деталей по різним замовленням на сортувальній ділянці та виключення можливості помилки. Іншою перевагою є можливість встановлення автоматичної вимарювальної станції, яка передає данні про розмір згрупованих деталей на верстати для виготовлення та склеювання коробок в автоматичному режимі.

Більше про автоматизовану лінію ви можете дізнатися у нашій статті “Автоматична лінія KDT для пакування меблевих деталей”

Висновок

Великі меблеві виробництва не обмежені ні в площі, ні в бюджеті, що дозволяє їм максимально автоматизувати процеси та мінімізувати виробничі витрати. Головне питання для таких підприємств – не які верстати обрати, а скільки їх встановити. Виробничий процес починається з автоматизованого складу, звідки матеріали подаються безпосередньо на верстати для розкрою. Використання кількох пильних і обробних центрів з ЧПК забезпечує високу продуктивність, а автоматизовані системи транспортування та крайколичкувальні лінії зменшують час простоїв і підвищують ефективність. Свердлильні центри з ЧПК є основним вибором для таких виробництв завдяки їхній гнучкості та можливості комплексної обробки деталей. Автоматизована пакувальна лінія напряму інтегрується у виробничий процес, усуваючи потребу в сортуванні деталей. Верстати KDT мають вбудовану можливість інтеграції в автоматизовані лінії, що робить їх оптимальним вибором для масштабного виробництва.

Зв’яжіться з фахівцями нашої компанії — ми уважно вивчимо виробничі потреби, допоможемо визначити оптимальну конфігурацію обладнання та розробимо креслення виробничої лінії безкоштовно, відповідно до ваших технічних вимог. Для отримання консультації звертайтесь за такими контактами:
+38 (067) 445-60-35